斯凯孚携手艺赛旗：看全球轴承科技领军企业如何“玩转”RPA技术

  斯凯孚，作为一家全球轴承科技领军企业，对于数字化转型领域的布局由来已久，特别是在业务和服务数字化、工业物流网络以及人工智能领域。

  10月25日，斯凯孚与艺赛旗合作，共同开展了一场RPA应用的宣传培训活动。本次培训由艺赛旗产品与解决方案专家李继凡担任讲师，内容有RPA（机器人流程自动化）、超自动化以及斯凯孚RPA应用探索等主题，旨在通过多渠道推广，拓展RPA的覆盖范围，全方面推进斯凯孚数字化转型和智能化升级。

  作为全球领先的轴承制造企业，瑞典斯凯孚（SKF）公司成立于1907年，总部在瑞典哥德堡。SKF的产品大范围的应用于所有的领域，包括航空航天、汽车、工业、能源、医疗、农业等。在全世界内，斯凯孚的运营机构遍及129个国家，拥有77个生产基地、15个技术中心、17,000余家代理商和经销商网点，日均业务处理量巨大。

  在新技术的应用上，斯凯孚聚焦改革创新，持续加快数字化转型。自2019年引入艺赛旗RPA机器人以来，至今已成功上线了上百个RPA流程场景，覆盖了生产制造、仓储物流、财务等数个核心领域45.8% 典型业务场景，全年能节省人力达27个人年，80000个小时。有效的释放了人力，同时规避了因人工操作而导致的数据错误与数据泄漏风险。

  物料清单（BOM）是制造业中至关重要的数据文件，包含了构建产品所需的原材料、组件、子组件和其他材料的详细清单，是计算机识别物料的基础依据。

  在人工操作的情况下，即使是一小点疏忽或遗漏，都可能会引起材料计划、物流需求、成本核算等数据出现错误。这不仅会影响生产效率，还会带来昂贵的成本问题。

  为了解决这些挑战，斯凯孚采用了RPA流程自动化机器人来自动创建和更新BOM清单。RPA机器人能完全复制人类员工在生成BOM中所执行的步骤，利用屏幕抓取技术，能够更迅速地创建和跟踪变更，从而避免了代价高昂的人为失误，同时实现了BOM流程的全面自动化。

  斯凯孚作为一个大型制造企业，依赖于大宗原材料供应来维持其制造和仓储运营。为了制定有效的采购策略，斯凯孚的集团策略采购部需要定期监控大宗原材料的价格波动趋势，从而把握大宗商品行情趋势，以便制定相应的业务采购策略。

  这些原材料的价格波动可能会受到市场供需情况、地理政治学事件、自然灾害等多种因素的影响，因此及时获取和分析价格数据对于做出最佳的采购决策至关重要。

  人工进行该项工作需要专人每天1次，每次需耗时1小时，存在重复工作、耗时耗力和缺乏历史数据分析等问题。

  为了解决这一挑战，斯凯孚引入了大宗原材料价格监控机器人，利用RPA技术来自动化价格数据的获取和分析过程，助力该项工作效率提升90%，节约时间30小时/月，准确率达到100%，实现了对价格的实时反馈，解放员工，同时支持历史数据分析。这使企业能更智能、更迅速地做出采购决策，减少相关成本，提高竞争力。

  在本次培训中，除了RPA，李老师同时介绍了目前大家比较感兴趣的超自动化的概念，根据他的讲解，超自动化是一种多技术融合的自动化集成概念，最重要的包含：RPA、低代码开发平台、流程挖掘、AI等创新技术。

  超自动化首次被Gartner在其发布的《2020年十大技术趋势》中提出，并且荣登榜首，并且连续三年入选了该榜单，成为其中入选次数最多的技术之一。2022年，中国政府也将超自动化列为未来十大技术趋势之一，充分说明超自动化在全球数字化转型浪潮中担任的重要角色，以及超自动化市场将保持快速地增长趋势。

  艺赛旗秉承着“易学、易用、稳定”的产品理念，通过旗下的iS-RPA、iS-RPM以及iS-CDA等超自动化产品，集合AI的强大能力，为公司可以提供“发现、评估、构建、运行、运营”的超自动化解决方案。

  RPA对人机一体化智能系统的驱动作用不断显现，通过实施RPA，制造企业通过数字化转型重新定义客户价值、开拓全新的运营模式、改变固有的工作方式，实现企业效率的提高和成本的降低。本次培训斯凯孚为我们展示了如何通过积极引入创新技术应对数字化转型的挑战，未来，艺赛旗也希望为斯凯孚提供更多智能化技术，助力其拓展RPA使用边界，构建人机互动新未来。