TIMKEN圆柱滚子轴承损伤分类与相应处理

  (a)机械损害：严重时在触摸表面发生金属剥离以及呈现大面积的杂乱划伤；通常，轴承机械损害是指轴瓦的合金表面出现不同水平的沟痕。触摸面损害与烧蚀现象同时存在构成轴承机械损害的最主要的原因是满装圆柱滚子轴承表面难以构成油膜或油膜被严重破坏。(b)轴承穴蚀：表面层发生塑性变形和冷作硬化，满装圆柱滚子轴承在气缸压力冲击载荷)反复效果下。部分丧失变形技能，慢慢的构成纹并继续扩展，之后就跟着磨屑的脱落，受载表面层构成穴。通常轴瓦发生穴蚀时，先呈现凹坑，然后这种凹坑逐步扩展并引起合金层界面的开裂，裂纹沿着界面的平行方向扩展，一直到脱落为止。TIMKEN轴承穴蚀的重要的因素是因为油槽和油孔等结构要素的横断面忽然改变引起油流激烈紊乱，油流紊乱的真空区构成气泡，随后因为压力升高，气泡溃灭而发生穴蚀。穴蚀一般发生在轴承的高载区，例如曲轴主轴承的下轴瓦上。(a)结构设计合理的同时具备有先进性，从而才能使轴承年限延长。轴承的制作通常是要通过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序，制造完成。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响制品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着较直接的关联。近年来对轴承作业表面蜕变层的研讨表明磨削工艺与轴承表面上的质量的联系密切。(b)满装圆柱滚子轴承资料的冶金质量曾经是影响滚动轴承前期失效的首要要素。跟着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的提升，原资料质量得到一定效果提高。原资料质量要素在满装圆柱滚子轴承失效剖析中所占的比重现已显而易见地下降，但它仍然是SKF轴承失效的主要影响因素之一。选材是否妥当仍然是轴承失效分析务必考量的要素。(a)满装圆柱滚子轴承的损害状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤，其因素可能是润滑剂缺乏、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、TIMKEN轴承安装误差或轴的挠曲过大，也有一定的可能是以上各种原因综合导致的。(b)因而，单一查询轴承损坏，很难得知损坏的真实原因。但是，如果在充分了解运用轴承的机器、工况及其外围结构的基础上，搞相，得知发生的前后情况，之后在结合轴承的损失破坏状况及多种相关原因进行剖析，然后能预防雷同故障发生。有代表性的轴承损害原因和对策。(c)即使是选用了今世高明的制作技术加工满装圆柱滚子轴承零件。调查其读数随预紧负荷改变的办法。预紧法有其不利的方面，众所周知。其作业表面总会存将千分表头抵在轴承端面或轴的正确运用满装圆柱滚子轴承，能够达到疲劳安装、运用、润滑上的考量不到位所导致，