影响TIMKEN轴承失效的三大因素

  使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是不是满足技术方面的要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生明显的变化，TIMKEN轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术方面的要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作时候的温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，做调整，使其回到正常状态。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛做多元化的分析检验也很重要。

  内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料的品质等决定TIMKEN轴承质量的三大因素。

  首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。TIMKEN轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面上的质量的关系密切。

  TIMKEN轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的重要的因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到一定的改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经显而易见地下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析一定要考虑的因素。

  TIMKEN轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的重要的因素，以便有明确的目的性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。